危险与可操作分析（HAZOP）
HAZOP是危险（Hazard）和可操作性（Operability）的缩写，是通过分析可能出现的工艺偏差，确定潜在工艺过程危险和运行问题，提出必要对策的一种系统方法。
评价
服务内容
HAZOP分析是对危险与可操作性问题进行详细识别的过程，包括识别潜在的偏离设计目的的偏离，分析其可能的原因并评估响应的后果。HAZOP分析流程：
1.界定
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确定分析范围和目标
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确定职责
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选择分析小组
2. 准备
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制定分析计划
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收集数据
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商定记录样式
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估算时间
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安排时间进度
3. 分析
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将系统分解为若干部分
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选择某一部分并明确设计目的
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对每个要素使用引导词确定偏差
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识别原因和后果
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确定是否存在重大问题
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识别保护、检测和显示装置
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确定可能的补救/减缓措施（可选）
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对建议措施达成一致意见
4.文档和跟踪
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记录分析情况
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签署分析资料
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完成分析报告
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跟踪措施的执行情况
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需要时重新分析系统某些部分
服务范围
（1）HAZOP适用于石油、化工、电子等工业；
（2）国家对危险化学品企业（取证）推广HAZOP分析；
（3）要求大型和采用危险化工工艺的装置在初步设计完成后要进行HAZOP分析；
（4）在役“两重点一重大”项目，要求一般每3年进行一次HAZOP分析。
执行标准
《国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》安监总管三〔2014〕116号；
《危险与可操作性分析（HAZOP分析）应用导则》
相关资质
安全评价资质
服务周期
根据合同约定，一般为1-6个月
服务背景
《安监总管三〔2013〕76号 关于进一步加强危险化学品建设项目安全设计管理的通知》建设单位在建设项目设计合同中应主动要求设计单位对设计进行危险与可操作性（HAZOP）审查，并派遣有生产操作经验的人员参加审查，对HAZOP审查报告进行审核。涉及“两重点一重大”和首次工业化设计的建设项目，必须在基础设计阶段开展HAZOP分析。
《安监总管三〔2012〕87号 关于开展提升危险化学品领域本质安全水平专项行动的通知》对涉及“两重点一重大”的装置，要按照《化工建设项目安全设计管理导则》（AQ/T3033-2010）的要求，在装置设计阶段进行危险与可操作性分析（HAZOP），消除设计缺陷，提高装置的本质安全水平。
《安监总管三〔2012〕103号 关于印发危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则的通知 》3.2.3 涉及“两重点一重大”的危险化学品生产、储存企业应每五年至少开展一次危险与可操作性分析（HAZOP）。
《安监总管三〔2010〕186号 关于危险化学品企业贯彻落实《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》的实施意见》大型和采用危险化工工艺的装置在初步设计完成后要进行HAZOP分析。
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